Экономичный ТПА для высокоскоростного литья тонкостенных полимерных изделий (упаковки). 
Один производственный цикл длится несколько секунд. 
 Усилие смыкания от 200 до 1300 тон, позволяет производить изделия с точной геометрической формой и размерами. 
Прочная станина обеспечивает отсутствие деформаций и перекосов в процессе длительной эксплуатации ТПА

Наша лучшая базовая система для всех областей применения, особенно для больших пресс-форм.
Подходит для промышленных изделий и крупногабаритных деталей: больших контейнеров и поддонов, крупных автомобильных деталей, пляжных стульев и столов и т.д.

Данная серия термопластавтоматов разработана специально для литья пресс-форм из ПЭТ. Отличие от стандартных моделей – в насосе, с увеличенной мощностью и усовершенствованной шнековой паре, позволяющей более качественно смешивать частицы материала. 
Усилие смыкания термопластавтоматов от 1100 кН. ТПА не подвержен воздействию коррозии.

Данная серия термопластавтоматов адаптирована для выпуска продукции из ПВХ сырья: геометрия шнека изменена, что обеспечивает лучшую пластификацию материала. 
Также мы можем установить любой нестандартный шнек под ваши условия работы.
 Элементы автомата произведены из антикоррозийного сплава.

Один из самых производительных термопластавтоматов, оснащенный энергосберегающим сервоприводом. Это позволяет снизить потери электроэнергии до 40% по сравнению со стандартными ТПА. Максимальный экономический эффект достигается при времени цикла более 40 с. 
Система управления ТПА позволяет точно настраивать скорость, давление и позицию впрыска с малым шагом, поэтому оборудование может применяться для большинства полимеров при сложной геометрии готового изделия.
Направляющие опор и плиты выполнены из износостойких материалов, поэтому ТПА имеет повышенный ресурс. 
Машина оснащается масляными фильтрами всех степеней очистки, что позволяет снизить периодичность замены масла в системе.

Серия производительных термопластавтоматов с усилием смыкания от 90 тон.
Сервосистема экономит до 40% электроэнергии, максимальная экономия наблюдается при цикле 40 сек. 
ТПА работает с большинства полимерами, пригоден для изготовления изделий со сложной геометрией. 
Возможна настройка скорости и давления впрыска с малым интервалом.

Данная серия термопластавтоматов предназначена для многоцветного литья: возможно литьё изделий как из одного материала разных цветов, так и многокомпонентное – из разных типов сырья. 
Усилие смыкания от 110 до 450 тон. 
Поворотный стол, с помощью которого происходит литьё сразу нескольких компонентов, обладает повышенной прочностью и надёжной конструкцией. 
Высокая производительность достигается за счёт точности настроек оборудования.

DKM предлагает своим клиентами высококачественные готовые производственные линии для ПЭТ-преформ, колпачков, выдува ПЭТ бутылок, изделий медицинского назначения и т.д.

Последние 10 лет компания DKM ежегодно поставляет на международный рынок более 1000 готовых комплектов для производства упаковок. Мы располагаем обширными возможностями для проектирования и производства многоместных пресс-форм для ПЭТ-преформ с горячеканальной системой и системой клапанов, а также для изготовления пресс-форм откручивающихся колпачков, колпачков с откидывающимся верхом и с автоматической системой закрытия, различных типов пресс-форм для шприцев объемом 0,5мл, 2мл, 2,5мл, 5мл, 10мл, 20мл и т.д.
Основываясь на передовых технологиях и многолетнем опыте разработок, мы оказываем качественные услуги и предлагаем индивидуальные решения для каждого дизайна упаковок. Наша профессиональная помощь поможет вам стать конкурентоспособным на рынке.

Компания DKM развивается вместе с вами, предлагая оборудование высочайшего качества и оперативное послепродажное обслуживание.

In-mold labeling, IML-упаковка, «вплавляемая этикетка» — технология литья под давлением, осуществляемая на термопластавтомате с высокоскоростным помещением этикетки между циклами литья с помощью робота.
  Сегодня In-Mold-этикетка активно проникает во все сферы производства, где используется пластиковая тара (бутылки, банки, контейнеры, ванночки, боксы), а также применяются в косметической, парфюмерной, фармацевтической и других отраслях.
  Основой для вплавляемых этикеток традиционно являются полимерные пленки толщиной 50-100 микрон: полиэстер (PET), полистирол (PS), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), а также ориентированный полипропилен (OPP) и двуосно-ориентированный полипропилен (BOPP).
Достоинства вплавляемых этикеток:

1. Более низкая стоимость этикетирования благодаря совмещению процесса производства упаковки с нанесением этикетки на тару.
2. Высокоскоростная фасовка продукции за счет высокой прочности соединения этикетки с упаковкой.
3. Повышение степени защиты товара от подделок.
4. Снижение потребления пластика для производства тары в среднем на 15% за счет вплавления в нее этикетки.
5. Повышение прочности тары до 20% за счет вплавления этикетки.
6. В процессе печати используются все современные технологии, достигая максимальной четкости, насыщенности и сочности изображения на таре.
7. Упаковка может быть подвергнута вторичной обработке, если этикетка и тара изготовлены из одинакового материала.
8. Хорошая устойчивость к высоким и низким температурам.
9. Пленка легко переносит контакт с водой, жирами и химически активными веществами.
10. 10.Обладает повышенной устойчивостью к истиранию и прочим химическим повреждениям.

Пластиковые поддоны (паллеты) - транспортная тара, средство пакетирования, которое имеет жесткую площадку и место, достаточное для создания укрупненной грузовой единицы. Предназначен для хранения груза и его перемещения с помощью механических средств. Это основная единица при перевозке товара, товародвижении и его складировании. Долгое время использовались деревянные поддоны, но им на смену пришли пластиковые паллеты, которые сегодня занимают порядка 30% всего мирового рынка и каждый год увеличивают свой процент.
Значительную роль в снижении затрат производственных предприятий играет и увеличенный срок использования пластика, сфера его применения. Пластмассовые паллеты могут применяться для упаковки любых видов продукции и транспортировки в любых климатических условиях.
Жесткая конструкция пластиковых паллет позволяет добиться нулевого угла прогиба при хранении на стеллаже продукции или перевозки грузов.
Паллеты производятся преимущественно из полиэтилена или полипропилена. Пластиковые поддоны востребованы не только на складских объектах, но и на производстве, где важно соблюдение санитарных и гигиенических норм, особенно в пищевой промышленности и фармацевтике. Во многих других отраслях производства и хозяйственной деятельности пластиковые паллеты являются удобным и функциональным решением.

Чтобы получить высококачественную пресс-форму для изготовления пластиковой мебели необходимо провести тщательный отбор среди компаний производителей. Большинство компаний производителей пресс-форм могут предложить пресс-формы для производства стульев, но не многие из них могут изготовить данные формы на должном уровне, отвечающем высоким стандартам качества.
Пресс-формы для круглых столов, пресс-формы для квадратных столов, пресс-формы для прямоугольных столов, мы предлагаем решения исключающие деформации столешниц столов в процессе их литья (изготовления). Мы также имеем опыт проектирования и производства пресс-форм для столов с ножками, с возможностью установки данных пресс-форм на малые инжекционно-литьевые машины и обеспечивающие автоматический цикл литья.
Пресс-формы для табуретов, пресс-формы для табуретов со ступенькой. Мы имеем опыт проектирования и производства пресс-форм для табуретов высотой до 500 мм под инжекционно-литьевые машины усилием смыкания до 350тонн.
 Обращайтесь к нам для заказа высококачественных и высокоэффективных решений.

DKM является ведущим производителем литьевых машин для автомобильной промышленности в Китае,, таких как: пресс-формы для бампера, приборной панели, амортизатора, лотка вентилятора, решеток и т. д.

   DKM имеет высококачественную производственную линию, а также самое современное оборудование для контроля качества и точности инструментальной обработки. Мы имеем свой собственный отдел разработок и исследований для исследования проектов и разработки новых продуктов с использованием передового программного обеспечения для проектирования и анализа проекта. У нас также есть более 30 инженеров для анализа пресс-форм и дизайна пресс-форм, и у нас есть высокоинтеллектуальная рабочая группа для управления проектами, инспекции качества и контроля обработки. В течение многих лет нашей работы мы проработали международный рынок по OEM продукции и пост-гарантийный рынок для брендов: Сузуки, Хонда, Ниссан, Тойота и так далее.

   Компания DKM также успешно развивает готовые решения для литья пластмасс автомобильных деталей внутренней отделки, таких как приборная панель, облицовка дверей, консольный ящик, держатель для стаканчиков, рулевая колонка, боковая приборная панель.

   Наша компания продолжает разрабатывать различные решения для литья пластмасс автомобильной системы освещения, включая пресс-форму для фар, противотуманных фар и для поворотных фар. Мы действуем в соответствии с потребностями клиентов и технологическими инновациями. Эта технология также охватывает расширенное двухцветное литье и двухкомпонентное литье.

Компания DKM предлагает проект для изготовления шприцов и пробирок "под ключ", включающий в себя комплект пресс-форм для изготовления шприцов, высокоскоростные инжекционно-литьевые машин DKM и опциональное оборудование к инжекционно-литьевым машинам. Наша компания поставила более 50-и проектов "под ключ" в разные страны мира.
    Комплект пресс-форм для шприцов включает в себя пресс-форму для изготовления цилиндра, пресс-форму для изготовления поршня, пресс-форму для изготовления уплотнителя.

• Материал: PP или PE
• Механическая обработка формообразующих гнезд пуансона и матрицы: зеркальная финишная полировка
• Взаимозаменяемость компонентов пресс-форм.
• Гарантированное количество смыканий: 5 миллионов

Компания DKM является профессиональным производителем оборудования для изготовления трубопроводной арматуры на Юго-Востоке Китая. Наша компания всегда стремиться к постоянному развитию и внедрению новшеств, обеспечивающих качественный рост эффективности процессов и продукции.

    В зависимости от конструкции пресс-формы для изготовления трубопроводной арматуры, готовые решения подразделяются на следующие типы:
·        для трубопроводной арматуры с выдвижным стержнем. 
·        для трубопроводной арматуры с выворачивающимся стержнем.
·        для трубопроводной арматуры со стержнями скользящими по кривой.
·        для трубопроводной арматуры с обычным механическим или гидравлическим приводом прямовыдвижных стержней.

Компания Dakumar имеет богатый опыт в производстве готовых линий для литья изделий кондиционеров, стиральных машин, холодильников, корпусов телевизоров и других изделий бытовой техники.
    В компании Sino Holdings Group организована проектная группа, занимающаяся разработкой пресс-форм бытовой техники. Мы осуществляем поставки пресс-форм для компании Fagor в Испанию, Siemens по всему миру…
Работники нашей компании прекрасно понимают, что требования к пресс-формам для бытовой техники намного жестче нежели к пресс-формам, например, для мусорных баков. На сегодняшний день нами спроектировано и изготовлено огромное количество решений для кондиционеров, в том числе пресс-формы для корпусных деталей, решеток, вентиляторов. Для формообразующих деталей пресс-форм решеток и корпусов нами используется закаленная сталь DIN 1.2316 и DIN 1.2738 - для каркасных деталей пресс-форм.